无尘净化工程节能方法：1.设计合适的车间类型。现代制药厂无尘车间建造单层大框架方形大面积厂房好。其显著优点是外墙面积小，能耗低，可以节省建筑和冷热负荷的投资和设备运行成本。此外，可以控制和降低窗墙比，增强门窗结构的气密性。另外，在有高温差的洁净室设置保温层，围护结构采用保温性能好、气密性好的材料和结构，建筑外墙内侧采用保温或夹层保温复合墙板；设置在湿度控制室。防潮性能好的密封室:这些措施可以达到节能的目的。减少无尘空间的体积；洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风能耗都随之降低。洁净室每平方米的能耗是普通空调办公楼的10~30倍。如果减少30%的洁净体积，可以节约25%的能耗。另外，由于100，000级洁净区的能耗是100，000级的2.5倍，企业应根据不同的空气洁净度等级要求集中布置，尽力减少洁净室，尤其是洁净室的面积。同时，洁净度要求高的洁净室应尽可能靠近空调机房，以减少管道长度和能量损失。降低洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，可以满足生产对高洁净环境和节能的双重要求，使洁净无尘工艺区的空间缩小到小，风量大降低。此外，还可以使用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区域对洁净度高的工艺区域的干扰和污染。同时，洁净空间的总体积也可以通过单层流罩装置的称重。3.降低洁净室的污染值。降低洁净厂房的污染值也有利于制药厂洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、洗涤剂、粘合剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可以降低制药厂洁净室的污染状态，也是减少新风负荷、降低能耗的好方法。合理设计空气清洁度等级。制药厂无尘室设计中，空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备尺寸、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备维修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行成本，达到节能要求。一，根据生产要求确定净化等级，如稀配注射剂可定为10,000级，浓配对环境要求不高，可定为100,000级。二，对洁净度要求高，操作岗位相对固定的场所采用局部净化措施。例如，大输液的灌封等可以在10,000级的生产环境中进行操作。三，允许根据生产条件的变化调整生产环境的洁净要求。如果注射剂稀配100000级，当采用封闭系统时，生产环境可达到1000000级。根据不同季节对温度和湿度进行调节。在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度和相对湿度参数。GMP规定的制药厂洁净室生产条件为:温度18℃~26℃，相对湿度45%~65%。考虑到室内相对湿度过高，霉菌容易生长，不利于洁净环境的维护，过低容易产生静电，让人感到不舒服。根据制剂生产的实际情况，只有一些工艺对温度或相对湿度有一定的要求。因此，从中国人的习惯和体质来看，夏季温度应该从24℃上升到26℃，相对湿度应该是45%~65%。冬季应该在20℃以上，而相对湿度应该从45%下降到自然状态(如20%)，节能是显而的。减少减少洁净室的通风次数。在保证洁净效果的前提下，减少通风次数、送风量是节能的重要手段之一。通风次数与生产技术、设备先进程度和配置状况、洁净室的大小和形状、人员密度等密切相关。配置普通安瓿密封机的房间需要较高的通风次数，带有空气净化装置的洗涤密封联动机的水针生产间只需要较低的通风次数就能保持相同的洁净度。7.适当降低照明强度。制药厂无尘室的照明应以满足工人的生理和心理要求为前提。对于高照度操作点，可以采用局部照明，而不是提高整个车间的低照度标准。同时，非生产房间的照明应低于生产房间，但不要低于100流明。