净化车间温湿度的测试方法:净化车间温度测试是确认空气处理设施的温度控制能力。温度测试应在净化车间进行，气流均匀性测试完成，净化空调系统连续运行24H以上后进行。净化车间的温度测试包括功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于在需要严格控制温度精度时或施工方要求在静态或动态测试中使用；一般温度测试主要用于空态时的温度测试。无尘室净化车间温湿度测试方法：1净化车间温度测试:洁净工作区应划分为相同面积的格栅，每个格栅面积不得超过100平方米或与建设方协商确定，每个格栅测试点至少1个，每个房间至少2个。测试高度应为工作面高度，距吊顶、墙面和地面不小于300毫米，应考虑热源的影响。测量时间应至少1小时，至少6分钟测量一次，读数稳定后记录。净化车间一般温度测试的测试点，每个温度控制区或每个房间一个测试点，测试点高度应为工作面高度，测量时间应至少1小时，读数应至少6分钟测量一次，读数稳定后记录。2净化车间湿度测试:湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容湿度计、数字湿度计、毛发湿度仪。相对湿度测试的测点、测试频率和时间与温度测试时间相同，应一起测试。

根据日本工业标准的照度水平，中精度操作定为200流明，而制药厂的操作不会超过中精度操作，所以低照度从≥300流明降至150流明是合适的，可以显著节约能源。综合利用气流的综合利用。综合利用洁净气流，回收工艺过程和空调系统的热量，是一种可以直接受益的节能措施。对于受无尘颗粒影响的制药厂无尘室，实行洁净气流串联，将无尘室串联到洁净度水平。开始的送风可以通过高水平送到低水平的房间，然后返回空调机组，这样可以节省一些过滤器。对于以消除余热为主，净化要求不高的房间，可以交付*使用洁净气流，采用下送上回，可以降低送风速度，提高送风温度，降低温差，而上送回风温度可以提高。9.工艺设备节能。制药厂机械化、自动化、程控化和智能化在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，实现节能。如果是水针剂的生产，可以设计进入墙层流式的新型针剂灌装设备，使机器与无菌室的墙壁相连，并在隔壁的非无菌区域进行维护，不影响无菌环境。由于机器占地面积小，减少了无尘车间100级平行流所需的空间，以及工程投资成本和人员对环境洁净度的影响，大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施，减少生产设备的热量和排气量。如果尽量使用水冷设备，加强无尘室内生产设备和管道的保温措施，减少热量和能耗。