食品净化车间装修工程布局原则安全管理的规范化；生产过程的合理化；空间利用阔大化；目视管理简洁化。净化车间布局中的卫生要求：1、现场面积要求适应生产，布局合理，排水畅通2、现场地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料建设，平坦、无积水、保持清洁3、现场出口和与外连的排水、通风处设有防鼠、防蝇、防虫设施。4、现场墙壁、天花板和门窗使用**、明亮、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料。门的要求是严格的推拉式，如果现场通向外部，建议使用专业的快速提升门。推拉式门体离墙缝和推拉轨道积水处理不当，由不变形材料制成，墙角、地角、顶角应有弧度。5、工厂内操作台、传送带、运输车、工具应**、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固材料。6、在适当的地方设置足够数量的洗手、消毒、干手设备和用品，水龙头是非手动开关。根据产品加工的需要，工厂入口应设置鞋、靴、车轮消毒设施。7、设置与工厂连接的更衣室。8、食品加工净化车间厂以钢结构和砖结构为主，根据产品的需要，结构设计适合具体食品加工的特殊要求。9、工厂空间应适应生产。一般来说，生产现场内加工人员的人均面积(除设备外)应在1.5平方米以上。过于拥挤的工厂不仅妨碍生产操作，而且人员之间的冲突，人员工作服与生产设备的接触，容易引起产品污染。车间顶面高度不应小于3米，蒸煮间不应小于5米。10、食品加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴室、厕所等，应在建筑物上结构。水产品、肉类产品和速冻食品的冷冻库和加工区也应该是联体结构。11、工厂布局方便各生产环节的相互连接，加工过程卫生控制方便，防止生产过程交叉污染的发生。12、加工现场的生产原则上，应按产品加工工艺顺序布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁的环节过渡，不得在加工工艺中交叉倒流。13、清洁区与非清洁区之间采取相应的隔离措施，控制彼此的人流和物流，避免交叉污染，加工品传递通过传递窗口进行。14、设置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒用清洗槽、消毒用清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时供应冷热水，热水温度应在82℃以上。15、净化车间现场整个地面水平在设计和建设时应略高于工厂地面水平，地面约6-10坡度，利排水16、工厂墙面应铺2米以上的墙裙，墙面应用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺装，用明亮、**、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料复盖。现场的角、角、顶角曲率半径在3厘米以上呈弧形。工厂顶面用的材料要清洁。17、工厂门窗有防虫、防尘和防鼠设施，使用的材料耐腐蚀易于清洗。18、窗台离地面1米以上，有45度的斜面(一般工厂不建议设置内窗台，设置内窗台要求45°的倾角)。19、现场生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工工艺方向，即从清洁区流向非清洁区。20、为了防止水管外的不洁水被虹吸倒入管道，在水管的适当位置安装止回阀。21、现场排水沟应用表面光滑、不渗水的材料铺设，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，形成3%的倾斜度，保证现场排水顺畅，排水方向也从清洁区向非清洁区排出。排水沟应加入不锈材料作为活动的炉渣。22、现场排水的地漏应采取防固物进入的措施，家畜加工厂的热打毛之间应采用明沟，以便去除羽毛和污水。排水沟的出口需要防鼠网罩，现场地漏和排水沟的出口需要用u型或p型、s型等存水弯曲的水封，防止虫臭。