材料净化用料室的布置，要防止净化后的材料在运输过程中受到污染。九、净化室的防火和疏散。净化室的耐火等级不得低于二级。悬挂材料应为非燃烧材料，其耐火限度不应小于0.25小时。二，一般生产车间在净化室内的火灾危险性，可按附录三分类。甲乙类生产净化室，宜采用单层厂房。它的防火墙间的至大容许面积为：单层厂房为3,000平方米，多层厂房为2,000平方米。A、B类生产或设于A、B类生产环境的装配式净化室，其顶棚和壁板(包括内部填充物)应为非燃烧材料。在防火分区内的综合性厂房，其洁净生产区与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔断，封闭至顶部。隔断墙及隔断板的耐火限度不得低于1小时，门窗隔断墙的耐火限度不得低于0.6小时。管路通过隔断墙或顶板时，管路周围空隙应用非燃烧材料填塞。工艺竖井的井壁应为非燃烧体，其耐火限度不得小于1小时。在井壁上检查门的耐火限度不应低于0.6小时；在竖井中每层或每隔一层的地面上，应使用相当于地面耐火限度的非燃烧体进行水平防火隔断；在穿越水平防火隔断管的空隙中，应使用非燃烧材料严密地填充。净化室的每一生命生产层、每一个防火分区或每一个净化室的安全出口数不得少于两个。十、车间内的清洁装修。净化室的建筑围护结构及室内装修，应选择气密性好，且在温度、湿度等因素变化时变形小的材料。墙内装修时，要求附加构造框架和保温层。应该是不燃烧的，或者是难燃烧的。净化室内墙面、顶棚的表面应平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘；凹凸面应缩小，阴阳角成圆。房间内的装饰宜于操作，如果是抹灰，则使用高等抹灰标。工厂地面应平整、耐磨、易除尘、易清洁，不容易产生静电，不会出现眩光。四面无尘车间工艺夹层的墙面、顶棚宜抹灰。当需要更换夹层内的空气过滤器时，应适当地刷上油漆或装饰。地下层，回风沟及地下夹层应采用防水或防潮防霉措施。建筑用管道和回风地沟内表面装修标准。

洁净室(CleanRoom)又称洁净室。“洁净室”是指能够将一定空间范围内空气中的污染物如悬浮粒子、细菌等排除在外，并将影响生产的环境因素如温湿度、洁净度、压力、气流速度和静电等控制在特定设计要求范围内，并予以特别设计的房间。无论外部空气状况如何变化，其室内都能保持所设置的洁净度、温湿度和压力等生产所需要的环境因素的性能。洁净室污染源有四种污染来源：人、空气、地表、产品。人的主要污染源主要来自体外细胞的正常脱落和穿衣打扮，外来者的口鼻也会污染空气，说话、咳嗽、打喷嚏也会产生大量微生物颗粒，这是造成污染的关键。清洁度分级国家标准GB50073-2001无尘室清洁参考美国联邦标准(USFederalStandard)209E(1992)。当前FPC行业主要采用线压干膜、干膜曝光、覆膜贴合、油墨印刷、感光油墨曝光等工艺，主要无尘室的等级选择为万级(7级)或10万级(8级)，大厂可采用千级(6级)。通用的FPC工业无尘室测试指标：气温：23度以上/-2度。环境湿度：60+/-10%内部压差：5-20pa。净化器的设计。风流结构类型及换气次数。