SMT车间介绍

　　SMT无尘车间(净化车间)用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。

　　SMT对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。

　　噪声级不应大于65dB(A)，静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。

　　SMT基本工艺流程

　　印刷(或点胶)--> 贴装--> (固化)--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修

　　SMT无尘车间温湿度标准

　　温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在23±3℃为佳，一般要求17℃～28℃，最低要求为15℃～35℃。

　　湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，湿度要控制在45%～70%RH，最低要求为30%～55%RH或40%～80%RH。

　　洁净室的温度、湿度范围

房间性质	温度（℃）		湿度（%）
	冬季	夏季	冬季	夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室	按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室	20～22	24～26	30～50	50～70
人员净化及生活用室	16～20	20～30

空气洁净度等级

行业	10级	100级	1000级	万级	10万级
SMT			◎	◎	◎

车间风速、换气次数

空气洁净度等级	气流流型	平均风速（m/s）	换气次数（h-1）
1～4	单向流	0.3～0.5	-
5	单向流	0.2～0.5	-
6	非单向流	-	50～60
7	非单向流	-	15～25
8～9	非单向流	-	10～15

　　SMT净化车间工程系统组成

　　1、 洁净生产区

　　2、 洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等)

　　3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息等)

　　4、 设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)

　　SMT洁净车间围护系统方案

　　1、无尘车间墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

　　2、地面可采用环氧自流坪地坪或**耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

　　3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　4、**送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

　　SMT车间地面系统防静电方案

　　1、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘;

　　2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;

　　3、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道;

　　4、铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理;

　　5、防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印准;

　　6、防静电面漆：防静电面漆滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω，完工后地面颜色均一，无空鼓;

　　7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。(25℃为准，低温时开放时间需适度延长)