河北翰语化工程专业承揽各种洁净车间净化工程、0-30万级无尘无菌的净化车间、QS**厂房、制药厂GMP车间、食品厂净化车间、QS认洁净厂房、 公司拥有一支专业从事洁净化工程的设计团队， 经验丰富的施工队伍，专业承接GMP药厂、食品饮料厂、保健品厂、化

妆品厂、电子化工厂、洁净手术室、ICU病房、DNA实验室、生物安全实验室、化验室等洁净室净化工程，以及建筑装饰装修工程、通风和工艺管道制作安装工程、机电设备安装工程

净化厂房是在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控

制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等

性能

一、净化车间（洁净室）的净化原理：

气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→**送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。

重复以上过程，即可达到净化目的。

技术参数：

换气次数：十万级15－20次小时；万级20－30次小时；千级50－55次小时;

百级操作台断面风速0.25-0.35m/s；

压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；

温度: 17℃-26℃；相对湿度：45－75％（RH）；

噪声≤65dB（A）；

新风补充量：总送风量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

 

二、净化车间（洁净室）的清洁要求

1）玻璃、墙面、门窗、顶棚应清洁，无尘埃，地上应平整，无积水、杂物。建筑结构设备设备洁净无缺，设备、管线排列规整并包扎光亮，无跑、冒、滴、

漏现象，有定时清洁、修理的记载。

 

 

2，净化车间布局: 净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是

从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的

环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间 的人流和物流，从而避免产生交

叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，

有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

 

3，净化车间地面，墙面，顶面及门窗: 车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺 制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个

地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗

水的材料铺制及用浅色，**，防水，防霉，不易脱 落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面

用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。 车间门窗有

防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。